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            熔噴布怎么生產 工藝流程是什么

            • 作者:國立醫療科技
            • 發布時間:2020-04-26 16:11
            • 閱讀次數:530

            熔噴法非織造布是20世紀50年代首先在美國研制成功的,我國也曾在60年代初進行過研制。它由高熔融指數的聚丙烯切片直接紡絲成布,是一種高新技術產品。目前,美國的年產量約為l5萬,t我國的年產量為5000t。熔噴法非織造布的生產過程是:將聚丙烯切片(FR400-1200)通過螺桿擠壓機使其熔融,經過噴絲孔將其噴出成為纖維狀,并在高速(13000m/min)熱氣流的噴吹下,使之受到強大拉伸,形成極細的短纖維,這些短纖維被吸附在成網簾上,由于纖維凝聚成網后仍能保持較高的溫度,從而使纖維間相互粘連成為熔噴法非織造布,最后進行成卷打包。

            1、螺桿擠出機;2、計量泵;3、熔噴裝置;4、接收網;5、卷繞裝置;6、喂料裝置。

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            熔噴法非織造布連續性生產線的設備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產設備如下:

            (1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。

            (2)計量泵:其作用是精確計量,控制產量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續輸送到噴絲頭。

            (3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質過濾掉,以免堵塞噴絲孔。

            (4)輸送網簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。

            (5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關鍵設備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。

            (6)喂料系統:由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產。

            (7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

            (8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑最小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質量越好,但產量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布最突出的優點。


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